石油化工廢水處理淺層氣浮設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)污水處理工程，如石油化工、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業(yè)等領(lǐng)域。

◎特點

有效水深較淺，為750-950mm；

池內(nèi)水力停留時間短（5-10min）;

凈化量大，及表面負(fù)荷高；

占地面積小，單位負(fù)荷輕，全部預(yù)制構(gòu)件組裝，不需要操作室，設(shè)備可以架空安裝，也可多層組合；

安裝維修費用低，易于清掃；

凈化程度高，藻類等懸浮物去除率達(dá)90%以上，濃縮后污泥濃度達(dá)35%；

該設(shè)備采用GFA型溶氣系統(tǒng)，它結(jié)構(gòu)巧妙，溶氣效率高達(dá)95%以上，具備了其他溶氣裝置所不具備的強抗堵塞能力。

◎構(gòu)造及工作過程

氣浮分離技術(shù)是指空氣與水在一定的工作壓力下，使氣體最大限度的溶入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質(zhì)。

石油化工廢水處理淺層氣浮設(shè)備，是一種的快速氣浮系統(tǒng)，它在傳統(tǒng)氣浮理論的基礎(chǔ)上，又成功的運用了“淺層理論"和“零速原理"，通過精心設(shè)計，集絮凝、氣浮、撇渣、刮泥為一體，是一種水質(zhì)凈化處理的高效設(shè)備。

針對傳統(tǒng)氣浮池的不足之處，把它的原水進(jìn)口和凈化水的出口設(shè)計為移動式，以縮短原水中氣泡上浮時間，也就是原水流向氣浮池的同時，池中布水管向原水流出的相反方向移動，使進(jìn)入到池子中的原水基本上處于相對靜止的狀態(tài)，這樣水中的氣泡則沿著垂直方向浮向水面，浮起速度接近原水中固形物上浮速度（4~10cm/min），因此原水中的懸浮物能很快浮到水面上，而浮渣下的凈化水仍停留在原處，當(dāng)凈化水集水管移到此處時，凈化水就能排到池外。為了使進(jìn)、出水口能同步移動，該機設(shè)計成圓形，進(jìn)、出口管安放在轉(zhuǎn)架上，使它圍繞著中心轉(zhuǎn)動，這種移動的布水方式產(chǎn)生“零速"。原水中的懸浮物從水中浮到表面的速度快，三分鐘原水就能達(dá)到凈化要求。

設(shè)備整體呈圓柱形，結(jié)構(gòu)緊湊，池子較淺。包含池體、螺旋布水機構(gòu)、溶氣釋放機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機架、集水機構(gòu)、撇渣機構(gòu)、溶氣系統(tǒng)、回流水管道及電控柜等部件。進(jìn)水口、出水口和污泥的排出口均在設(shè)備的旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，布水機構(gòu)、集水機構(gòu)、溶氣釋放機構(gòu)都與框架緊密連接在一起，圍繞池體中心轉(zhuǎn)動。本裝置提供成套設(shè)備總成及控制系統(tǒng)，通過集中控制與分散控制相結(jié)合，以使設(shè)備達(dá)到最佳運行狀態(tài)。

◎主要技術(shù)參數(shù)

表1

表2

樣本參數(shù)及圖片僅供參考，工源公司保留持續(xù)改進(jìn)的權(quán)利，設(shè)備實際送型與處理的具體污廢性質(zhì)及要求有關(guān)，所有參數(shù)以雙方確認(rèn)為準(zhǔn)。

有關(guān)設(shè)備外形尺寸、基礎(chǔ)及管路布置等，請訪問工源網(wǎng)站或致電索取。